Auto Trim Press dintr-o privire
- Aplicațiile comune includ garnituri auto, panouri de uși, covoare, spătare, piese de portbagaj și componente de izolare fonică .
- Printre cei mai importanți factori de selecție se numără tonaj, dimensiunea mesei, deschidere maximă, cursă, profil de viteză și control al temperaturii .
- Controlul servo-hidraulic poate oferi o programare mai flexibilă a presiunii și a vitezei pentru producția automată.
- Selectarea mașinii ar trebui să înceapă cu piesa reală, materialul, matrița și timpul de ciclu necesar mai degrabă decât o evaluare a tonajului de catalog.
An apăsare automată de tăiere este mai mult decât o mașină folosită pentru a îndepărta excesul de material dintr-o componentă finită. În producția modernă de interior auto, o presă hidraulică servo auto trim poate suporta mai multe operațiuni, cum ar fi formare, laminare, amestecare, perforare, încălzire și tăiere în cadrul unui proces integrat de producţie.
Pentru OEM-urile de automobile, furnizorii de nivel 1 și producătorii de componente interioare, selecția presei are un impact direct asupra calității pieselor, timpului ciclului, flexibilității sculelor, cerințelor de muncă și costurilor de operare pe termen lung. Prin urmare, alegerea mașinii corecte necesită o evaluare completă a componentei și a procesului de fabricație.
Ce este o presă de tăiere auto și ce piese auto poate produce?
O presă de tăiere auto folosește forța hidraulică controlată pentru a forma și finisa componentele interioare. În funcție de scule și procesul de producție, o singură presă poate efectua mai multe etape pe parcursul unui ciclu.
De exemplu, un căptușeală auto poate necesita încălzirea materialului, poziționarea, închiderea rapidă a matriței, presiunea de formare controlată, timpul de așteptare, tăierea sau perforarea și întoarcerea automată a glisării înainte de descărcare.
Afișări auto
Părțile interioare cu suprafețe mari pot necesita încălzire, formare, laminare și tăiere cu distribuție uniformă a presiunii pe o masă largă de lucru.
Panouri de usi
Panourile termoplastice sau armate cu fibre pot necesita poziții controlate de formare, perforare și tăiere repetabilă.
Covoare
Structurile PET, pâslă și nețesute necesită de obicei deschiderea adecvată a matriței, încălzire controlată și cicluri eficiente de formare.
Spătare
Componentele compozite ale spătarului scaunului beneficiază de o presiune de formare stabilă, timp de stație repetabil și poziționare constantă a matriței.
Componentele portbagajului
Capacele roților de rezervă, podelele portbagajului și piesele aferente pot combina formarea prin compresie cu perforarea și tăierea marginilor.
Piese de izolare fonică
Structurile din pâslă, spumă și fibre necesită adesea o plată mare, repetabilitate fiabilă și tăiere sau perforare eficientă.
| Parte tipică | Structura materială comună | Proces tipic | Cerință importantă de presă |
| Cap de afiș | Țesătură, spumă și substrat compozit | Încălzire, formare, laminare, tundere | Masă mare, presiune uniformă, control al temperaturii |
| Panoul ușii | Compozit termoplastic/fibră | Formare, perforare, tundere | Control repetabil al presiunii și al poziției |
| Covor auto | PET, pâslă sau nețesut | Încălzire, formare, tăiere margini | Înălțimea deschiderii și timpul de ciclu eficient |
| Spatarul scaunului | Fibră naturală / compozit termoplastic | Formare prin compresie, tundere | Distribuție stabilă a forței |
| Capac portbagaj/roata de rezerva | Termoplastic ranforsat cu fibre | Compresie, perforare, tundere | Tonajul, dimensiunea matriței și înălțimea deschiderii |
| Tampă de izolare fonică | Pâslă, spumă sau compozit din fibre | Compresie, perforare, tăiere | Suprafață mare de lucru și repetabilitate |
Specificații cheie pentru presă de tăiere automată: tonaj, dimensiunea patului, cursă și durata ciclului
Două prese cu același tonaj nominal pot funcționa foarte diferit într-o aplicație de tăiere auto. Trebuie comparate întregul pachet de lucru, profilul de viteză și arhitectura de control.
Specificațiile cheie dintr-o privire
Definește forța disponibilă de formare, compresie, perforare și tăiere.
Trebuie să găzduiască amprenta completă a matriței, clemele și spațiul de service.
Determină spațiul vertical pentru scule, încărcarea materialului și îndepărtarea pieselor.
Definește mișcarea sculelor disponibile și contribuie direct la proiectarea ciclului.
Vitezele de apropiere rapidă, apăsare și întoarcere trebuie evaluate separat.
Important atunci când temperatura de formare afectează fluxul materialului, lipirea sau calitatea suprafeței.
Notă de inginerie — Viteza ciclului este mai mult decât un număr
O specificație utilă a presei de tăiere automată ar trebui să facă distincția între viteza de apropiere rapida, viteza de presare controlata, timpul de pastrare si viteza de intoarcere .
O viteză foarte mare de scădere rapidă oferă un beneficiu redus al producției dacă procesul în sine necesită o etapă lungă de încălzire sau de menținere a presiunii. Întregul ciclu trebuie evaluat.
Presă de tăiere automată hidraulică convențională vs. Servo-hidraulică
„Servo” și „hidraulic” nu trebuie tratate ca tehnologii complet separate. O presă servo-hidraulică încă produce forță hidraulic, dar folosește un sistem de antrenare servocontrolat pentru a regla puterea hidraulică mai îndeaproape în funcție de cererea procesului.
| Factorul de comparație | Hidraulic convențional | Servo-Hidraulică |
| Programarea vitezei | Potrivit pentru cicluri standard de presare | Control mai flexibil în mai multe etape |
| Reglarea presiunii | Potrivit pentru aplicații convenționale | Control mai flexibil bazat pe rețete |
| Funcționare cu sarcină parțială | Depinde în mare măsură de proiectarea sistemului hidraulic | Ieșirea poate urmări mai îndeaproape cererea procesului |
| Flexibilitatea rețetei | Moderat | Înalt |
| Adecvarea automatizării | Poate fi integrat | Potrivit pentru liniile automate programabile |
| Complexitatea sistemului de control | În general mai scăzut | În general mai mare |
Cum să selectați presa de tăiere automată potrivită pentru partea dvs
Dimensionarea presei ar trebui să înceapă cu componenta și sculele finite. Mașina ar trebui apoi configurată invers față de cerințele reale ale procesului.
Definiți partea
Confirmați dimensiunile finisate, structura materialului, grosimea, numărul de straturi, temperatura de formare și volumul de producție .
Definiți matrița
Furnizați dimensiunile matriței, înălțimea și greutatea împreună cu aranjamentele de prindere, conexiunile de încălzire, senzorii și spațiul de întreținere.
Estimați forța de formare și tăiere
Evaluați zona de formare proiectată, presiunea specifică necesară, perimetrul de tăiere, structura materialului, geometria lamei și spațiul de tăiere.
Calculați timpul necesar ciclului
Includeți încărcarea, apropierea rapidă, apăsarea, oprirea, perforarea sau tăierea, mișcarea de întoarcere și descărcarea, în loc să priviți doar viteza de alunecare.
Definiți cerințele de automatizare
Confirmați manipularea manuală sau robotică, autorizarea EOAT, senzorii, strategia de schimbare a matriței și comunicarea cu PLC-ul liniei de producție.
Notă de inginerie — Calculul preliminar al tonajului
Pentru formarea prin compresie de bază, forța preliminară poate fi estimată din aria proiectată de formare × presiunea specifică necesară .
Acest calcul nu trebuie utilizat singur pentru dimensionarea finală a mașinii, deoarece forța de tăiere este afectată și de construcția materialului, lungimea totală de tăiere, geometria sculei și jocul de tăiere.
Exemplu: De ce contează timpul ciclului
Luați în considerare o linie de producție care operează o tură de opt ore pentru 250 de zile lucrătoare pe an. Un ciclu teoretic de 60 de secunde permite 480 de cicluri pe schimb, în timp ce un ciclu de 45 de secunde permite 640.
La o utilizare efectivă a producției de 75%, diferența poate reprezenta aproximativ 30.000 de cicluri suplimentare pe an .
Ce informații ar trebui să trimiți producătorului de presă?
Integrarea automatizării, instalarea și siguranța mașinilor din SUA
O presă de tăiere automată este instalată din ce în ce mai mult ca o singură stație într-o celulă de producție mai mare. Presa poate interacționa cu echipamente de încălzire a materialelor, roboți, sisteme de transfer, transportoare, stații de scule și comenzi din amonte sau din aval.
Integrarea robotului și a liniei de producție
Înainte de a cumpăra o presă, echipa de proiect ar trebui să definească clar responsabilitățile de interfață dintre constructor de prese, furnizor de scule, integrator de roboți și echipa de control al fabricii .
În funcție de platforma de automatizare a clientului, comunicarea industrială poate fi proiectată în jurul protocoalelor precum PROFINET, EtherNet/IP sau alte interfețe specificate de instalație . Arhitectura exactă de control ar trebui confirmată în timpul ingineriei proiectului.
Pregătirea din fabrică înainte de livrare
Considerații privind siguranța plantelor din SUA
Pentru o presă instalată în Statele Unite, protecția mașinii și controlul energiei periculoase ar trebui abordate în timpul proiectării mașinii și celulei de producție, mai degrabă decât adăugate numai după instalare.
Considerațiile relevante pot include cerințele OSHA de protecție a mașinii, procedurile de blocare/etichetare, ghidurile de siguranță ANSI B11 aplicabile și cerințele electrice NFPA 79 pentru mașinile industriale.
Lista de verificare tipică pentru evaluarea siguranței presei
Întreținerea și costul total de proprietate
Prețul de achiziție al unei prese de tăiere automată reprezintă doar o parte din costul de viață al acesteia. Pentru producția de automobile de mare volum, consumul de energie, cerințele de muncă, întreținerea sculelor, disponibilitatea pieselor de schimb și timpul de nefuncționare pot avea un impact mai mare pe termen lung.
Nu comparați doar prețul de achiziție
O comparație utilă a TCO ar trebui să ia în considerare:
- Investiție în mașini și scule
- Automatizare și integrare robot
- Consumul de energie
- Operatori necesari pe schimb
- Timp de schimbare și configurare a sculei
- Întreținere preventivă
- Disponibilitate piese de schimb
- Costul timpului neplanificat
| TCO Articol | Ce ar trebui să evalueze cumpărătorii |
| Investiție în presa | Tonaj, masa de lucru, servosistem, incalzire si comenzi |
| Scule | Formare matriță, matriță de tăiere, accesorii și echipamente de schimbare a matriței |
| Automatizare | Robot, EOAT, transportoare, sisteme de transfer și celulă de siguranță |
| Energie | Cererea hidraulică, sarcina de încălzire, ciclul de funcționare și funcționarea în gol |
| Munca | Operatori pe schimb și cerințe de manipulare manuală |
| Întreținere | Ulei, filtre, garnituri, senzori, supape și service programat |
| Timp de nefuncţionare | Diagnosticare, piese de schimb, suport service și timp de reparații |
Programul de întreținere preventivă recomandat
Verificați zgomotul anormal, scurgerile hidraulice, alarmele mașinii, protecțiile și daune evidente.
Inspectați conexiunile hidraulice, senzorii, alinierea sculelor și punctele de lubrifiere.
Examinați filtrele, starea fluidului, conexiunile electrice, circuitele de încălzire și istoricul alarmelor.
Inspectați cilindrii, garniturile, senzorii de presiune și funcțiile de siguranță și mențineți backup-urile PLC/HMI.
Categorii de piese de schimb recomandate
Un plan practic de piese de schimb poate reduce semnificativ timpul de nefuncționare, în special pentru fabricile de producție care operează în mai multe schimburi sau situate departe de centrul de service al producătorului de echipamente.
Cum să alegi producătorul potrivit de presă de tăiere automată
Presa de tăiere automată potrivită nu trebuie selectată doar dintr-o listă de echipamente standard. Producția de interior auto necesită adesea o coordonare strânsă între proiectarea pieselor, materialul, matrița, procesul de încălzire, sculele de tăiere și sistemul de automatizare .
Prin urmare, un furnizor de presă capabil ar trebui să poată discuta despre procesul complet, mai degrabă decât să recomande pur și simplu o mașină mai mare ori de câte ori este necesară o capacitate de producție mai mare.
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. dezvoltă soluții de presă hidraulică servo auto trim pentru producția de interior auto. Aplicațiile pot include garnituri de cap pentru auto, covoare, spătare, componente ale portbagajului, componente pentru acoperirea roților și produse de ornamente aferente.
În funcție de proiect, presa poate fi proiectată în funcție de cerințele de formare și tăiere, încălzire matriță, control servo-hidraulic și integrare cu echipamente automate de producție.
Ai nevoie de o presă de tăiere automată pentru noua ta parte?
Trimiteți PengdaHZ dvs desenul piesei, specificația materialului, dimensiunile matriței, procesul necesar și timpul de ciclu țintă .
Echipa noastră de ingineri poate evalua aplicația și poate recomanda o configurație a presei hidraulice de tăiere automată pe baza cerințelor dvs. reale de producție.
Desen 2D/3D si dimensiuni finisate
Material, încălzire, formare și tăiere
Durata ciclului, schimburile și cerințele de automatizare
Întrebări frecvente despre presele de tăiere automată
Începeți cu zona de formare proiectată a piesei, structura materialului, presiunea de formare necesară și cerințele de tăiere. Masa de lucru ar trebui apoi determinată din amprenta completă a matriței, mai degrabă decât din componenta finită singură.
Ambele sisteme folosesc forța hidraulică. Un sistem servo-hidraulic folosește o ieșire hidraulică servo-controlată pentru a oferi o programare mai flexibilă a presiunii și a vitezei în timpul diferitelor etape ale ciclului de producție.
Da. Încărcarea și descărcarea robotului pot fi integrate atunci când presa oferă interfețele de control necesare, semnalele de siguranță și degajarea fizică. Sarcina utilă a robotului, raza de acoperire, designul EOAT și timpul de ciclu necesar ar trebui evaluate împreună.
Cerințele variază în funcție de dimensiunea și configurația mașinii. Cumpărătorii ar trebui să confirme cerințele privind puterea electrică, sistemul hidraulic și orice cerințe de aer comprimat pentru scule, cleme sau sisteme auxiliare înainte de instalare.
Protecția mașinii, controlul energiei periculoase, siguranța electrică și evaluarea riscurilor ar trebui să fie revizuite. În funcție de instalare, cerințele OSHA, ghidurile ANSI B11 aplicabile privind siguranța mașinilor și NFPA 79 pot fi relevante pentru mașină și celula de producție automată.
Furnizați desenul piesei, tipul și grosimea materialului, dimensiunile finite, dimensiunile matriței și greutatea, procesele necesare de formare și tăiere, timpul țintă al ciclului și metoda de automatizare planificată. Aceste detalii permit unui producător să recomande o configurație mai precisă a mașinii.
