PCM (Preimpreg Compression Molding) este o tehnologie avansată de fabricație a compozitelor care utilizează materiale preimpregnate pentru turnarea prin compresie. Compozitele PCM oferă avantaje precum Structură ușoară, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și stabilitate excepțională .
Acest proces este utilizat pe scară largă în vehiculele noi de energie, sistemele de stocare a energiei și diverse echipamente industriale și a devenit o direcție cheie de dezvoltare pentru materialele de înaltă generație de înaltă generație.
1. Materii Prime
Tehnologia preimpregnată termostabilită cu întărire rapidă – dezvoltată special pentru componentele auto, cum ar fi capacele superioare ale pachetului de baterii – a devenit foarte matură și răspunde pe deplin nevoilor producției de turnare prin compresie cu ciclu rapid.
- Caracteristici ale materialului prepreg:
Timp de întărire: 4-5 minute
Ciclu de producție: 6-10 minute per parte
Grad ignifug: UL 94 V-0 (2017)
Respectă certificarea RoHS
- Diferențele dintre PCM, SMC și LFT-D:
Intarire:
PCM utilizează țesături de sticlă țesute continue, în timp ce SMC și LFT-D folosesc fibre tocate.
Rășină Matrix:
PCM se bazează pe rășină epoxidică, oferind performanțe bune în comparație cu rășina poliesterică nesaturată (SMC) și cu rășina PP (LFT-D).
Comportamentul fluxului de material în timpul turnării:
În turnarea PCM, fibrele nu curg; doar o cantitate mică de rășină curge local în jurul materialului.
2. Mucegai
Când procesul de turnare prin compresie PCM intră în producția de masă standardizată, tehnologia de fabricare a matrițelor din oțel devine esențială. Materialul miezului matriței este de obicei oțel P20, care asigură durabilitate pe termen lung și performanță stabilă.
- Caracteristicile matrițelor din oțel:
Rezistență ridicată și durată lungă de viață (≥100.000 de piese), potrivite pentru producția de masă
Cost mai mare, cu două opțiuni structurale: matriță de transfer sau matriță închisă
Ciclu lung de fabricație, care necesită aproximativ 60 de zile
Producție zilnică: 80–120 de seturi (mulaje pereche) per set de matrițe
- Mucegaiul principal
- Mucegai de transfer
- Mucegai după asamblare
Schema de utilizare a matriței: O matriță principală Patru matrițe de transfer
Utilizați Software Fibersim pentru a genera desenul de dezvoltare a stratului, permițând tăierea precisă a materialelor preimpregnate .
Operați 4-5 matrițe de transfer în rotație, realizând un ciclu de producție de 10–15 minute .
3. Presă de turnare prin compresie PCM
The Presă de turnare cu servocompresie PCM este o mașină de formare compozită de înaltă precizie condusă de un servomotor. Principiul său de lucru implică plasarea materialului preimpregnat preformat într-o matriță încălzită. Presa PCM închide apoi rapid matrița, creează presiune, permite întărirea rapidă a preimpregnatului și în cele din urmă deschide matrița pentru îndepărtarea pieselor. Este un sistem hidraulic specializat conceput pentru turnarea eficientă și stabilă a compozitelor.
- Avantajele presei de turnare cu servocompresie PCM de la Pengda:
Structură robustă a cadrului asigură o bună rigiditate generală a mașinii
Sistem servo-acționat reduce semnificativ consumul de energie
Funcționare lină, fără vibrații pentru turnare de înaltă precizie
Sistem de conducte integrat minimizează eficient riscul de scurgere a uleiului
Sistem de incalzire integrat optional pentru configurarea flexibilă a clientului
Proiectare opțională a platformei pe două niveluri pentru utilizarea eficientă a spațiului de podea
- Sistem de control al încălzirii
Când furnizați prese de compresie PCM, PHP PRESS oferă opțional un sistem de control al încălzirii matriței pe bază de ulei. Controlerul de temperatură a matriței (MTC) poate fi plasat pe platforma de la al doilea nivel a presei, economisind în mod eficient spațiul la sol.
Linii de evacuare a uleiului sunt conectate prin țevi rigide, în timp ce racordarea la matriță utilizează furtunuri flexibile.
Furtunuri de încălzire pe tobogan sunt găzduite în interiorul unui lanț de tragere din oțel pentru o bună protecție.
Toate conductele de încălzire sunt înfășurate cu izolatie termica pentru a preveni rănirea operatorilor la temperaturi ridicate.
Cuplaje de încălzire cu conectare rapidă sunt rezervate atât pe glisier, cât și pe suport, permițând conectarea rapidă între matriță și MTC.
- Soluție integrată pentru linie de producție
Mașină de tăiat automată:
Permite tăierea rapidă și precisă a materialelor preimpregnate, asigurând timpi de producție consecvenți.
Roboti de transfer / Sistem de preformare:
Mai multe matrițe de transfer sunt transportate și poziționate rapid și precis în condiții de temperatură ridicată.
Presă de compresie și controler de temperatură pentru matriță:
Integrat cu echipamentele din aval pentru a obține turnare PCM stabilă și eficientă.
Mașină de tăiat și găurit cu laser:
Oferă tăierea precisă a permisului de proces de 20 mm pe piesele preimpregnate cu fibre continue.
Mașină de tăiat automată Braț robotic de transport Încălzitor de ulei de presă PCM Tunderea și găurirea cu laser
4. Comparație de performanță: PCM, LFT-D și SMC
Comparație între performanța capacului superior al acumulatorului în cele trei procese
| Performanță | PCM | LFT-D | SMC |
| Densitatea g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Grosimea produsului mm | 0,9-1,5 | 3-3.5 | 2,5-3 |
| Greutatea medie a suprafeței g/m2 | 1,67-2,28 | 3.6-4.2 | 4,63-5,55 |
| Rezistența la tracțiune MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Rezistența la încovoiere MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Uniformăitatea rășinii | Uniform | Margini bogate în rășină | Margini bogate în rășină |
| Calitatea suprafeței | Netedă | Fibră plutitoare | urme de curgere pe suprafață |
- Avantajele capacelor superioare ale pachetului de baterii PCM
Reducerea grosimii ≥ 52%
Scădere în greutate ≥ 36%
Capacitatea de încărcare la tracțiune îmbunătățită cu ≥ 20%
Capacitatea de încărcare la încovoiere îmbunătățită cu ≥ 33%
Flux minim de rășină, asigurând o distribuție uniformă a rășinii
Fără fibre de suprafață plutitoare sau urme de curgere
The Presă de turnare prin compresie servo PCM din PHP (Presă hidraulică PENGDA) integrează eficiență ridicată, economii de energie, control de înaltă precizie și fiabilitate remarcabilă, oferind soluții avansate pentru turnarea materialului compozit de ultimă generație. Alimentat de un sistem de antrenare complet servo, reduce semnificativ consumul de energie, în timp ce designul său structural inovator - construit conform standardelor de producție europene stricte - asigură utilizarea spațiului cu stabilitate operațională excepțională.
Echipamentul este deosebit de potrivit pentru turnarea cu ciclu rapid a Capacele superioare ale pachetului de baterii PCM utilizate la vehiculele cu energie nouă. În plus, a fost aplicat pe scară largă în infrastructura auto, aerospațială, de tranzit feroviar și urban, oferind suport tehnic puternic pentru a ajuta întreprinderile din mai multe industrii. Este o alegere ideală pentru promovarea modernizării industriale și promovarea dezvoltării ușoare.
